• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان: نبشی به عنوان عظیم‌ترین واحد صنعتی کشور، این شرکت انواع ورق‌های مقاطع فولادی را تولید می‌کند، از جمله ورق‌های رنگی.
کارخانه صنایع هفت الماس: مقاطع فولادی این کارخانه از جمله واحدهای تولید ورق نورد سرد است و از ابتدای تأسیس در طرح تولید ورق‌های رنگی مشغول به کار است.
گروه صنعتی فولاد بهمن: با داشتن واحد فرم‌دهی کامل، این مجموعه ورق‌های رنگی را در فرم‌های مختلف طرح سفال، کرکره و عرشه فولادی تولید می‌کند.
کارخانجات نورد و لوله سمنان: ناودانی علاوه بر تولید قوطی و پروفیل، این شرکت ورق‌های رنگی را در ضخامت‌های مختلف به صورت رول و ورق رنگی کرکره سینوسی نیز تولید می‌کند.
شرکت فولاد تاراز: مقاطع فولادی اولین تولیدکننده ورق‌های گالوانیزه با پوشش TOC رنگی در چهارمحال و بختیاری است، که این نوع ورق رنگی دارای قیمت مناسب‌تری نسبت به دیگر ورق‌های رنگی می‌باشد.
ورق گالوانیزه رنگی طرح سفال پالرمو
ورق‌های پالرمو، نوعی ورق گالوانیزه رنگی هستند. این ورق‌ها در واقع سعی دارند ترکیبی منحصربه‌فرد از کارایی و زیبایی را به مصرف‌کنندگان ارائه کرده و به نوعی تداعی کننده سقف‌های سفالی قدیمی باشند. این ورق‌ها از جنس گالوانیزه هستند،‌ ولی طراحی آن‌ها به سبک سفال‌های قدیمی به کار رفته روی بام و سقف ساختمان‌ها است. انتخاب نام پالرمو در واقع از شهر «پالرمو» در ایتالیا الهام گرفته شده است که به خاطر میراث معماری و اهمیت تاریخی‌اش مشهور است. همانطور که این شهر ترکیبی از سنت و مدرنیته را به رخ می‌کشد، ورق‌های پالرمو نیز ظرافت ماندگار را با کارایی معاصر ترکیب می‌کنند.

روش سنتی
روش‌های سنتی شامل نورد گرم، نورد سرد و کشیدن سرد می‌شود. نورد یک فرآیند فلزکاری است که در آن سعی می‌شود با وارد کردن نیروی مکانیکی بسیار زیاد، شکل و اندازه فلز تغییر داده شود. در روش نورد گرم، ورق‌های فولادی را تا دماهای بسیار بالا داغ کرده و سپس آن‌ها را از مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور می‌دهند تا شکل و سایز میله‌های مورد نظر را پیدا کنند. در روش نورد سرد، میله‌های فولادی را در دمای معمول محیط وارد غلتک‌ها می‌کنند تا قطر آن را کاهش داده و استحکام و قدرت را افزایش دهند. کشش سرد شامل کشیدن میله های فولادی از طریق قالب ها برای ایجاد میلگرد با سطح صاف و ابعاد دقیق است. مزایای روش سنتی شامل هزینه‌های پایین‌تر، فناوری ساده و در دسترس و امکان تولید در سایزها و گرید های مختلف است. ولی از سوی دیگر، معایب آن شامل مصرف بالای انرژی، آلوده‌کردن محیط زیست، انعطاف‌پذیری ناچیز و یکسان نبودن کیفیت تولید می‌شود.

پوشش و روکش
به منظور افزایش مقاومت و استحکام فولاد،‌ عموماً از پوشش‌ها و روکش‌های مختلفی روی آن استفاده می‌کنند تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. استفاده از روکش‌های گالوانیزه یکی از همین موارد است.

تفاوت انواع بیلت فولادی 5sp و 3sp در چیست؟
در پاسخ باید گفت که گرید 3sp خمش، انعطاف و کشش بهتری دارد. به همین دلیل معمولا در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد که وجود این فاکتورها از اهمیت بالایی برخوردار است. همین ویژگی ها باعث شده است انواع بیلت 3sp قیمت بالاتری نسبت به 5sp دارد. البته ویژگی خاص 5sp استفاده از آن در شرایطی است که نیاز به تحمل نیرو و فشار بیشتر می باشد.

میلگرد A2
این قواره‌های فولادی نوع A2 همراه با آج‌هایی به حالت مارپیچ است که از ابتدا تا انتهای هر میله ادامه پیدا می‌کنند. وجود همین آج‌های دوکی شکل باعث استحکام و مقاومت بیشتر آن‌ها نسبت به نوع A1 می‌شود. به همین خاطر، از آن‌ها در دیوارهای برشی و ساخت خاموت استفاده می‌شود. از لحاظ استحکام کششی و نقطه تسلیم، میله‌های از نوع A2 عملکردی میانه دارند و به همین خاطر آن‌ها را به عنوان نیمه خشک (ترد) و نیمه‌ترم می‌شناسیم. شکل‌پذیری مناسب باعث شده از آن‌ها در ستون‌ها، تیرها و دیوارهای برشی یا آرماتورهای عرضی استفاده شود.