تولید ورق گالوانیزه
페이지 정보
본문
مقاومت بیشتر در برابر خوردگی: ورق گالوانیزه پوشش آلیاژ روی-آهن تولید شده از طریق گالوانیزه گرم و آندی، در مقایسه با پوششهای گالوانیزه سنتی، مقاومت در برابر خوردگی بسیار بهتری دارد. در نتیجه، ورقهای گالوانیزه ساخته شده توسط این روش برای استفاده در محیطهایی که در معرض رطوبت و مواد خورنده قرار دارند، بسیار مناسب هستند.
EN
EN یک استاندارد اروپایی و بین المللی است که قوانین مربوط به گالوانیزه گرم پس از ساخت فولاد را پوشش میدهد. این معیار تقریباً مشابه ISO 1461:2022 است، زیرا هر دو در سازمان بین المللی استاندارد توسعه یافتهاند. EN خواص عمومی پوششهای گالوانیزه گرم و روشهای آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص میکند.
حمل و نقل ورق گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-\d,hk
حمل و نقل ورق گالوانیزه
کیفیت و کاربرد ورق گالوانیزه
توجه به کاربرد و موارد مصرف ورق، کیفیت مورد نیاز را مشخص میکند؛ باید به کیفیت محصول براساس نیازها و کاربردهای خاص توجه کرد. این نکته شامل ضخامت پوشش گالوانیزه، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، ظاهر و سایر ویژگیهای مرتبط است.
آماده سازی سطح: ورق گالوانیزه پیش از شروع فرآیند، ضروریترین کار این است که سطح ورقهای فولادی مورد نظر کاملاً تمیز و آماده باشند. در غیر این صورت، روکش روی به خوبی به سطح فولاد متصل نشده و ورقهای گالوانیزه کیفیت مطلوبی نخواهند داشت. این مرحله شامل حذف هرگونه آلودگی مانند کثیفی، گریس یا اکسیدهایی است که ممکن است مانع فرآیند اتصال شوند. برای آماده سازی سطح از تکنیکهای مختلفی مانند چربیزدایی، اسیدشویی و فلاکسزنی ممکن است استفاده شود.
بعد مسافت
توجه به مسافت حمل و نقل تا محل پروژه نیز بسیار مهم است؛ زیرا حمل و نقل محصولات فولادی، به ویژه در مسافتهای بلند، هزینهبر خواهد بود. هزینه حمل و نقل وابسته به وزن محصول و فاصلهای که باید طی شود، متغیر است. بنابراین، بهترین راهکار این است که از کارخانهای در نزدیکی محل پروژه خرید کنید؛ اما به دلیل اینکه برخی از کارخانهها تولید روزانه ندارند و یا امکان خرید مستقیم از برخی از آنها وجود نخواهد داشت (مانند کارخانه فولاد مبارکه)، بهتر است خرید خود را از شرکتهای بازرگانی معتبر انجام دهید. این شرکتها قادرند از نزدیکترین کارخانه به محل پروژه، محصول را تهیه کنند و در نتیجه هزینه حمل و نقل را به حداقل برسانند.
مرحله دوم: ورق گالوانیزه فرآیند گالوانیزه کردن
دومین مرحله برای تولید ورق گالوانیزه رنگی، آماده کردن ورقهای گالوانیزه است. در این مرحله، ورقهای فولادیِ تمیز شده و برشکاری شده به لایهای نازک از جنس فلز روی مجهز میشوند. به صورت کلی، دو روش اصلی برای گالوانیزه کردن ورقهای فولادی وجود دارد: گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد.
گالوانیزاسیون سرد
یکی از روشهای مورد استفاده در محافظت از فلزات، گالوانیزه سرد (Cold Galvanizing) است. این روش، به دلیل مزایای فراوانی که دارد به شدت محبوب است که از مزایای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
اگر چه ورق های گالوانیزه در برابر شرایط جوی و ضربات مقاومت بسیار بالایی دارند اما این محصولات نیز از طول عمر مشخصی برخوردار هستند که به طور تقریبی طول عمر مفید آنها از ۲۰ تا ۳۰ سال می باشد. لازم به ذکر است این رقم با ضخامت آن ارتباط مستقیم دارد. البته در صورتی که ورق در جای خشک و دور از باران باشد ، قابلیت سالم ماندن همیشگی خواهد داشت. معمولا برای حفاظت بیشتر ورق ها آنها را رنگ می کنند. همچنین احتمال شوره زدن این نوع ورق نیز وجود دارد که ما در مقاله ای جداگانه به علت شوره زدن ورق گالوانیزه، پیشگیری و رفع آن پرداختیم.
EN
EN یک استاندارد اروپایی و بین المللی است که قوانین مربوط به گالوانیزه گرم پس از ساخت فولاد را پوشش میدهد. این معیار تقریباً مشابه ISO 1461:2022 است، زیرا هر دو در سازمان بین المللی استاندارد توسعه یافتهاند. EN خواص عمومی پوششهای گالوانیزه گرم و روشهای آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص میکند.
حمل و نقل ورق گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-\d,hk
حمل و نقل ورق گالوانیزه
کیفیت و کاربرد ورق گالوانیزه
توجه به کاربرد و موارد مصرف ورق، کیفیت مورد نیاز را مشخص میکند؛ باید به کیفیت محصول براساس نیازها و کاربردهای خاص توجه کرد. این نکته شامل ضخامت پوشش گالوانیزه، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، ظاهر و سایر ویژگیهای مرتبط است.
آماده سازی سطح: ورق گالوانیزه پیش از شروع فرآیند، ضروریترین کار این است که سطح ورقهای فولادی مورد نظر کاملاً تمیز و آماده باشند. در غیر این صورت، روکش روی به خوبی به سطح فولاد متصل نشده و ورقهای گالوانیزه کیفیت مطلوبی نخواهند داشت. این مرحله شامل حذف هرگونه آلودگی مانند کثیفی، گریس یا اکسیدهایی است که ممکن است مانع فرآیند اتصال شوند. برای آماده سازی سطح از تکنیکهای مختلفی مانند چربیزدایی، اسیدشویی و فلاکسزنی ممکن است استفاده شود.
بعد مسافت
توجه به مسافت حمل و نقل تا محل پروژه نیز بسیار مهم است؛ زیرا حمل و نقل محصولات فولادی، به ویژه در مسافتهای بلند، هزینهبر خواهد بود. هزینه حمل و نقل وابسته به وزن محصول و فاصلهای که باید طی شود، متغیر است. بنابراین، بهترین راهکار این است که از کارخانهای در نزدیکی محل پروژه خرید کنید؛ اما به دلیل اینکه برخی از کارخانهها تولید روزانه ندارند و یا امکان خرید مستقیم از برخی از آنها وجود نخواهد داشت (مانند کارخانه فولاد مبارکه)، بهتر است خرید خود را از شرکتهای بازرگانی معتبر انجام دهید. این شرکتها قادرند از نزدیکترین کارخانه به محل پروژه، محصول را تهیه کنند و در نتیجه هزینه حمل و نقل را به حداقل برسانند.
مرحله دوم: ورق گالوانیزه فرآیند گالوانیزه کردن
دومین مرحله برای تولید ورق گالوانیزه رنگی، آماده کردن ورقهای گالوانیزه است. در این مرحله، ورقهای فولادیِ تمیز شده و برشکاری شده به لایهای نازک از جنس فلز روی مجهز میشوند. به صورت کلی، دو روش اصلی برای گالوانیزه کردن ورقهای فولادی وجود دارد: گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد.
گالوانیزاسیون سرد
یکی از روشهای مورد استفاده در محافظت از فلزات، گالوانیزه سرد (Cold Galvanizing) است. این روش، به دلیل مزایای فراوانی که دارد به شدت محبوب است که از مزایای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
اگر چه ورق های گالوانیزه در برابر شرایط جوی و ضربات مقاومت بسیار بالایی دارند اما این محصولات نیز از طول عمر مشخصی برخوردار هستند که به طور تقریبی طول عمر مفید آنها از ۲۰ تا ۳۰ سال می باشد. لازم به ذکر است این رقم با ضخامت آن ارتباط مستقیم دارد. البته در صورتی که ورق در جای خشک و دور از باران باشد ، قابلیت سالم ماندن همیشگی خواهد داشت. معمولا برای حفاظت بیشتر ورق ها آنها را رنگ می کنند. همچنین احتمال شوره زدن این نوع ورق نیز وجود دارد که ما در مقاله ای جداگانه به علت شوره زدن ورق گالوانیزه، پیشگیری و رفع آن پرداختیم.
- 이전글5 Killer Quora Answers To Bifold Door Repair Near Me 24.09.25
- 다음글5 Laws Everyone Working In Mesothelioma Asbestos Lawyer Should Know 24.09.25
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.